I+D
El automóvil implanta el modelo de producción de Ford para reducir costes
La deslocalización hacia países del Este es una amenaza para el sector, que se preocupa por eliminar dispendios.
Valencia- La Asociación Valenciana de la Industria de la Automoción (AVIA) ha promovido entre las empresas de la Comunitat fabricantes de componentes de vehículos, la implantación de un nuevo sistema de producción conocido como Lean Manufacturing, con el objetivo de reducir los costes. Con esta medida el sector se intenta proteger frente a la amenaza de la deslocalización hacia otros países con costes de producción mucho más bajos.Aunque en la Comunitat todavía no se ha producido una salida muy importante de empresas fabricantes hacia otros países, el gerente de AVIA, Juan Luis Esteve, aseguró ayer que «siempre hay que estar alerta en este aspecto».Por el momento, son cuatro las firmas que están aplicando el Lean Manufacturing, pero está previsto que de manera progresiva se vaya extendiendo a otras fábricas. De hecho, hay muchas empresas que ya están interesadas. Esteve explicó que la implantación se está desarrollando con fondos provenientes del Instituto de la Mediana y Pequeña Industria Valenciana (Impiva). El ahorro que puede traer el uso de este modelo, oscila entre el 15 y el 30 por ciento, en función de las características de cada planta. Este sistema nació en Toyota, y en la actualidad está en funcionamiento en Ford y en la mayoría de sus proveedores de primer nivel. Consiste en gestionar la producción de forma que ésta se adecúe en todo momento a la demanda existente y no se produzca un excedente de producción innecesario y que ocasiona a la empresa gastos de mantenimiento.Se trata de suprimir el desperdicio, es decir, todo aquello que no aporta valor al producto, y eliminar pérdidas de tiempo en procesos que se pueden reducir o incluso quitar.Para la implantación del modelo, AVIA celebra una serie de reuniones con las empresas implicadas, en las que un equipo de expertos les asesora sobre las decisiones a tomar. Por ejemplo, cómo cambiar utillajes de forma rápida y organizada o cómo evitar «stocks» intermedios.
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